工程机械液压油缸缸筒加工

点击次数:   更新时间:2022-09-21 10:07:09     来源:www.sdydyyyg.com关闭分    享:

  缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8&um,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。

  采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

  传统的加工方法是:拉削缸体-精镗缸体-磨削缸体。滚压方法为:拉削缸体-精镗缸体-滚压缸体。该过程分为三个部分,但时间比较:研磨缸体1米约为1-2天,滚动缸体1米约为10-30分钟。投入比较:磨床或绗缝机(数万至数百万)、滚刀(数万至数万)。轧制后,孔表面粗糙度从轧制前的ra3.2~6.3um降至Ra0.4~0.8μm;孔的表面硬度增加了约30%,缸筒内表面的疲劳强度增加了25%。只要考虑缸筒的影响,油缸的使用寿命可提高2~3倍,镗滚加工的效率比磨削加工的效率高3倍左右。以上数据表明,滚压过程是高效的,可以大大提高缸筒的表面质量。

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